無鉛錫條和有鉛錫條錫渣多的問題及解決方法
焊錫條分為兩大類：有鉛焊錫條和無鉛焊錫條。焊錫條在使用過程中會出現錫渣，不能完全利用，這是毋庸置疑的。但是為什么有些焊錫條在使用過程中產生的錫渣少，而有些焊錫條在使用時卻偏偏產生那么多呢，問題到底出現在哪里呢？其實焊錫條錫渣很多的原因主要是以下幾個方面：
1. 廠商采購的焊錫條純度不夠。現在很多焊錫條的生產都是采用雜錫做的，特別是有鉛焊錫條，可以做手腳的空間太大，在現在這個價格競爭激烈的市場上，一般很難買到用純錫做的焊錫條。
2.焊錫條的生產廠家在生產焊錫條時偷工減料，沒有加入足夠的錫和足夠的原材料，也就是通常我們說的“騙度數”，目的是為了節約成本，特別是當錫瘋狂掉價，市場不景氣的時候，這種現象尤為明顯，主要體現在有鉛焊錫條上面。
3.錫爐的溫度沒有調好，這也是經常廠商會忽略的一個原因。主要體現在有鉛焊錫條的型號有很多，每一款的焊錫條都有它最適合的溫度。如果沒有調到那個溫度，焊錫條將很難發揮到最大的利用率，錫渣自然就多了。
4.助焊劑的問題。和焊錫條配套使用的助焊劑也是至關重要的，因為它直接影響到焊錫條的上錫效果和利用率。有鉛焊錫條要使用有鉛助焊劑，無鉛焊錫條要使用無鉛助焊劑，不能亂套。還有在采購助焊劑時要買到潤濕性好的助焊劑，如果沒有潤濕性佳的助焊劑，再好的焊錫條也等于作廢。最好是和焊錫條一起配套購買，配套使用，效果要好很多。而且助焊劑的供應商不要經常換，以免質量問題。
5 使用者的錫爐沒有經常清洗，這樣也會導致錫爐里面的錫渣越來越多，這個問題往往很容易使使用者忽略。有些廠商錫爐用好幾年了也不舍得清洗一下錫爐，生怕爐子里面的錫浪費了。其實當爐子長時間不清洗，里面積的雜質和錫渣就越來越多，這樣就形成了惡性循環。使得焊錫條的利用率越來越低，所以要經常清洗錫爐。
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